O Brasil é um dos maiores produtores de aço do mundo, por isso, a siderurgia se tornou um dos mercados mais relevantes, movimentando a economia consideravelmente. E, para o sucesso do processo, os filtros são essenciais.
A siderurgia é o processo de tratamento e fabricação do aço, que tem início com a mineração e a extração do minério de ferro. Após essa etapa, a matéria-prima passa por três etapas: Redução, Refino e Laminação e forjamento.
O material resultante é beneficiado e transformado em produtos que utilizamos em nosso dia a dia, como, por exemplo, carros, peças de eletrônicos, eletrodomésticos, materiais para construção civil, etc.
Os filtros estão presentes em diversas etapas, promovendo maior segurança, rapidez e eficiência. Continue a leitura e descubra quais são os mais utilizados na siderurgia.
Transformando o minério em ferro
O aço utilizado em indústrias, antes de se tornar o que consumimos, é um metal bruto encontrado na natureza, composto de liga de ferro e carbono. Ele deve passar por um beneficiamento para então ser útil na indústria.
Um dos processos mais antigos é o do alto forno e nele é iniciado o processo de siderurgia: o minério de ferro é reduzido no forno para que o metal tenha menos carbono e quantidade menores de liga.
O metal, ainda quente, é transformado em aço no forno de oxigênio básico (BOF) e fundido para obter os produtos semiacabados. E, nestes processos, os filtros estão sempre presentes e em diferentes tipos.
Os filtros na siderurgia
A siderurgia possui uma vasta diversidade e importância no mundo atual e o segmento de filtros está bem presente, afinal, qualquer filtro hidráulico pode ser utilizado nessa indústria, devido à variedade de processos.
Filtros para o tratamento do ar na siderurgia
A siderurgia, assim como outros setores da indústria, emitem partículas no ar, algumas perigosas, como o pó de Zamac, que, conforme matéria da revista Meio Filtrante, não é recomendável para a inalação.
Por isso, é importante que filtros sejam utilizados para evitar o contato do pó com o meio ambiente. Esse tipo de filtro filtra o ar, controlando a liberação de agentes poluentes na atmosfera.
As mangas, ou os meios filtrantes, recolhem o material que passa através delas e lança o ar limpo. E, assim como outros filtros, eles devem ser dimensionados de maneira correta, a fim de suprir a necessidade da indústria.
Outros filtros importantes na siderurgia
Na galvanoplastia, as peças recebem banhos eletrolíticos para que se tornem mais resistentes e com melhor aparência. Essa fase é importante, pois o metal fica resistente à corrosão e recebe acabamento.
Nesse processo, são utilizados filtros prensa, que separam a água dos resíduos que surgem na galvanoplastia, esse líquido é chamado de Iodo galvânico.
Durante o processamento do aço, o material bruto pode ser encontrado em três formas, diferenciadas pelo teor de ferro e grânulos. E, na formação, o uso de diversos filtros são necessários.
Há a filtragem a seco, feita com precipitadores eletrostáticos que transforma o minério pulverizado em um tamanho de 20 mm por meio de sucção de ar e carvão. O filtro eletrostático captura as partículas poluidoras e “entrega” os sólidos necessários para a fabricação de peças.
Em máquinas, os filtros mais utilizados e importantes são os hidráulicos, responsáveis pelo funcionamento dos equipamentos. E, para cada um deles, são observados aspectos importantes como: capacidade de trabalho em condições extremas de temperatura, sensibilidade hidráulica e funcionamento em ambiente contaminado (ou capacidade de proteger o sistema dos poluentes).
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