A contaminação do óleo hidráulico é uma das principais causas de incêndios em plantas industriais. Óleos contaminados com partículas sólidas causam abrasão, rompimento de mangueiras e travamento de válvulas de alívio. Quando um vazamento sob alta pressão ocorre (efeito pinhole), o fluido é atomizado no ar, criando uma névoa altamente...
A utilização de filtros de sucção em sistemas hidráulicos é um tema de constante debate na manutenção industrial. Se mal dimensionada, a tela de sucção cria restrição de fluxo, gerando perda de carga e causando cavitação, fenômeno que destrói a bomba hidráulica prematuramente. No entanto, quando bem calculada (utilizando malhas...
O flushing em sistemas hidráulicos é o processo de circulação de fluidos em alta velocidade (regime turbulento) para remover contaminantes sólidos, limalhas e vernizes de tubulações e componentes. Deve ser realizado no comissionamento de máquinas novas, após grandes intervenções de manutenção ou após quebras catastróficas de bombas. O objetivo é...
A mistura de óleos hidráulicos de marcas ou tipos diferentes gera incompatibilidade química entre os pacotes de aditivos. Isso resulta na formação de borras, vernizes e precipitação de sólidos, causando o entupimento prematuro dos filtros hidráulicos, degradação das vedações e perda de eficiência do sistema. A reposição correta do fluido...
Fazer a análise laboratorial do óleo hidráulico é como pedir um exame de sangue da sua máquina. O laudo revela falhas incipientes muito antes que elas gerem ruído, calor ou a quebra definitiva do equipamento. No entanto, interpretar esses números pode ser um desafio. Mas calma, o processo é mais...
A eficiência de um sistema hidráulico está diretamente ligada a uma propriedade física fundamental do óleo: a viscosidade (a resistência do fluido ao escoamento). O que muitos técnicos ignoram é que a temperatura ambiente e a temperatura de operação alteram drasticamente essa viscosidade, impactando diretamente o desempenho do seu sistema...
